Цели проекта

Обеспечить комплексную цифровую трансформацию нового предприятия с учетом отраслевой специфики по направлениям:

Учет и отчетность:

• Внедрить систему регламентированного, налогового и управленческого учета с формированием финансового результата по направлениям деятельности.
• Автоматизировать учет внеоборотных активов, создания/покупки, в том числе своими силами, модернизации, капитального ремонта и движения.
• Обеспечить формирование регламентированной и управленческой отчетности.

Планирование и бюджетирование:

• Создать единую систему планирования производства, закупок и ремонтов.
• Автоматизировать процессы бюджетирования с расчетом плановой себестоимости и формирования отчетности.

Производство и склады:

• Разработать методики расчета плановой и фактической себестоимости продукции.
• Обеспечить поддержку конструкторско-технологической подготовки производства.
• Автоматизировать учет производственного процесса продуктовых, инженерных, мониторинговых партий и распределение затрат на выпуск готовой продукции и НИОКР.
• Организовать учет производственных затрат, брака, возвратной тары и незавершенного производства.
• Внедрить систему учета на складах организации и на сладах участков производства, учет по сериям (срокам годности) и характеристикам, адресное хранение.

Закупки и снабжение:

• Автоматизировать закупочные процедуры в соответствии с 223-ФЗ и 44-ФЗ: от формирования плана закупок до фиксации фактического поступления ТМЦ и услуг, с оперативным доступом к информации о статусах.

Техническая поддержка производства:

• Создать систему управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования.
• Внедрить инструмент управления конструкторско-технологической документацией, необходимой для запуска партий в производство.

Персонал и документооборот:

• Автоматизировать управление персоналом и расчет заработной платы.
• Организовать оперативное взаимодействие между подразделениями на основе электронного документооборота и системы задач.

Ситуация до внедрения

ООО "НМ-Тех" — современная научно-производственная компания по производству микроэлектроники. Команда из более 1100 высококвалифицированных специалистов разрабатывает и выпускает микроэлектронные компоненты по технологическим нодам 90-250 нанометров — чипы с такой топологией используются для телекоммуникаций и связи, энергетики, бытовой техники, промышленного оборудования, в автомобильной промышленности и финансовом секторе.

В структуру предприятия помимо производственных подразделений входят конструкторские бюро, лаборатория контроля качества пластин и кристаллов, центр сертификации СКЗИ и СЗИ. Производство оснащено инженерными коммуникациями международного уровня, соответствует экологическим стандартам. "НМ-Тех" также предоставляет мощности для разработки и выпуска тестовых образцов микроэлектронных компонентов.

С момента основания компания выбрала путь цифровизации и запустила проект автоматизации бизнес-процессов совместно с партнером — челябинским офисом компании "1С-Рарус". Такое решение позволило приступить к созданию эффективной системы управления параллельно с запуском производства, обеспечив одновременную автоматизацию и регламентацию бизнес-процессов. Команда "1С-Рарус" сформировала архитектуру ИТ-экосистемы и подобрала для автоматизации бизнес-процессов комплекс программных продуктов на платформе "1С:Предприятие":

• Налоговый учет: "1С:ERP Управление предприятием", "1С:Зарплата и управление персоналом КОРП" ("1С:ЗУП КОРП").
• Управление запасами готовой продукции; управление складами и ТМЦ; управление финансами и бюджетирование; выполнение заказов (производство): "1С:ERP Управление предприятием".
• Разработка продукции: "1С:PDM Управление инженерными данными (PLM)" ("1C:PDM").
• Управление персоналом: "1С:Зарплата и управление персоналом КОРП" ("1С:ЗУП КОРП").
• Управление закупками: "1С:ERP Управление предприятием", "1C:Документооборот".
• Управление ТОиР: "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" ("1С:ТОИР").

Уникальность и инновационность проекта

1. Блок закупок адаптирован под потребности растущего производства микроэлектроники

Интенсивный рост производства в период активного импортозамещения вывел управление закупками в число приоритетных задач на старте проекта. Предприятию требовалась гибкая автоматизированная система, способная оперативно адаптироваться к изменению цепочек поставок. (Схемы процесса закупочной деятельности приложены в Дополнительных файлах).

Создан расширенный функционал планирования и проведения закупок, который связан с типовым документом "План Закупок":

• "Лот";
• "Заявка на закупку";
• "Годовой план закупок" (ГПЗ);
• "Итоги закупочной процедуры";
• "Заявка на доставку".

Чтобы связать фактические закупки с годовым планом и автоматически отражать исполнение бюджетов закупок и движения ТМЦ, создали справочник "Плановая номенклатура".

Преимущества связи справочника "Реальных номенклатур" с "Плановой номенклатурой":

• Работа со стандартными инструментами — использование встроенных модулей планирования закупок "1С:ERP" без дополнительных доработок.
• Упрощенное планирование — формирование потребности без учета особенных свойств конкретной номенклатуры.
• Гибкость закупок — возможность объединять похожие товары в одну закупочную процедуру для получения более выгодных условий от поставщиков.
• Контроль исполнения — автоматическое отслеживание выполнения плана закупок в системе.

Трансформация плановой номенклатуры в реальную происходит на основании документа "Итоги закупочной процедуры". План закупок – это основание для бюджета закупок с последующим механизмом лимитирования закупочной деятельности. В ходе проекта разработана форма по годовому плану закупок и отчет для контроля нераспределенных по лотам заявок, с датами инициирования закупок. На основании документа "Итоги закупочной процедуры" автоматизирован процесс создания договоров и заказов с поставщиками. Выполненные доработки позволили оптимизировать деятельность подразделений материально-технического снабжения.

2. Настроена связь "1С:ERP", "1С:PDM" и MES-систем с целью устранения разрозненности процессов

В производстве микроэлектронных компонентов по индивидуальным маршрутам и техническим требованиям критична точность информации. Проектной командой настроена интеграция "1C:ERP", "1С:PDM" и внешней MES-системы для создания единого цифрового пространства, охватывающего весь жизненный цикл изделия.

Каждая из систем выполняет свою роль в едином контуре управления:

• "1С:PDM" хранит данные о проекте и нормативно-технической документации ("как должно быть");
• MES формирует маршрут и собирает фактические параметры обработки ("как есть");
• "1C:ERP" обеспечивает учёт, оценку затрат и планирование ресурсов.

Схема интеграции MES-"1С:PDM"-"1С:ERP"

3. Введена аналитика "Источник финансирования" в учет движения денежных средств

Деятельность компании финансируется из различных источников, по каждому из которых необходимо обеспечить контроль целевого использования и формирование отчетности. Ввод аналитики "Источник финансирования" в учет ДДС позволил обеспечить детализированную отслеживаемость платежных средств с привязкой к их источникам, центрам финансовой ответственности и лимитам. Обеспечен тщательный контроль целевого использования. Для осуществления контроля лимитов по источникам финансирования реализован дополнительный функционал подсистемы "Бюджетирование и планирование". Бюджет ДДС позволяет контролировать лимиты расхода ДС по сценарию "План на год" с поддержкой корректировок плана. Инновационность подхода заключается в распространении аналитики источников финансирования на все документы финансовых операций в учёте и их результаты (например, приобретенные товары и услуги). Такой подход в сочетании с бесшовной интеграцией с заявками на расход денежных средств позволяет системе блокировать платежи при превышении лимита по источнику. Реализована дополнительная сквозная аналитика в учете движения денежных средств и контроль лимитов. Это значительно упростило сбор фактических данных по движению денежных средств, подготовку внутренней и внешней отчетности. В результате внедрения удалось добиться значительного повышения финансовой дисциплины, минимизированы риски нецелевого использования денежных средств и обеспечена прозрачность изменения планов за счет внедрения процесса корректировок лимитов в системе.

4. Управление ЗИП через "1С:ТОИР" и мобильное приложение "Мобильная бригада ТОИР КОРП".

Для бесперебойного функционирования высокотехнологичного оборудования микроэлектронного производства необходимо иметь на складах значительное количество ЗИП (запасных частей, инструментов и принадлежностей). Удлинение цепочек поставок и сокращение списка возможных поставщиков в результате ввода новых пакетов санкций поставили перед руководством предприятия сложнейшие задачи по оптимизации работы с ЗИП, снижению простоев оборудования, повышению оборачиваемости запасов и минимизации переизбытков и дефицитов на складах. При сравнении цепочек поставок специализированных запчастей с аналогичным процессом у зарубежных коллег выявляются критические временные отклонения: если коллеги могут реализовывать стратегию "Быстрого ремонта", то в нынешней социально-экономической ситуации у предприятий микроэлектроники в РФ, при отсутствии необходимых ЗИП на складах, создаются риски "Длительного восстановления" при поломках оборудования.

Разница в цепочках поставок ЗИП и материалов

Внедрение "1С:ТОИР" позволило существенно усилить управление ремонтами оборудования, снизить градус зависимости от дефицитных запчастей и оптимизировать запасы дорогостоящих запчастей за счет формирования планов предупредительных ремонтов и обслуживания, определения потребностей исходя из годовых графиков и анализа статистики и причин внепланового ремонта. Разработанная в рамках проекта синхронизация системы с учетной системой "1С:ERP" уменьшает трудозатраты и ускоряет документооборот при работе с ЗИП и материалами для ремонтов.

Бригады, ответственные за ремонт, благодаря приложению "Мобильная бригада ТОИР КОРП" могут работать на переносных устройствах онлайн и оффлайн: получать наряды, вводить Акты выполненных работ, регистрировать выявленные дефекты, наработки, производить фото- и видеофиксацию поломок и результатов выполненных работ. Благодаря использованию мобильного приложения увеличивается скорость ввода, также выросла точность формируемых отчетов. Оперативная фиксация фактически затраченных материалов позволяет вести анализ отклонений и корректировку планов, что снижает затраты на аварийные ремонты.

Публикации о проекте

• Автоматизация бизнес-процессов компании ООО "НМ-Тех"
• Интеграция "1С:Зарплата и управление персоналом КОРП" с системами компании ООО "НМ-Тех"
• Автоматизация управления жизненным циклом изделий в компании "НМ-Тех"
• Интеграция "1С:ТОИР" с системами компании ООО "НМ-Тех"

Дополнительная информация к описанию проекта

Проект стартовал в 2022 году и был реализован поочередно по следующим бизнес-процессам и функциям:

1-я очередь. Автоматизация оперативного и регламентированного учета в "1С:ERP Управление предприятием"

Автоматизированы бизнес-процессы оперативного учета:

• Оприходование товаров по первичным документам.
• Оприходование товаров с учетом сроков годности по отдельным группам ТМЦ.
• Отражение процедуры входного контроля для выделенных категорий ТМЦ.
• Сборка и разборка на комплектующие.
• Маркировка ТМЦ (формирование этикеток, штрихкодирование).
• Внутреннее перемещение ТМЦ.
• Оформление внутреннего потребления ТМЦ.
• Оформление передачи ТМЦ в эксплуатацию.
• Отражение возврата бракованных, некондиционных ТМЦ поставщику.
• Формирование актуальной ведомости по товарам на складах.
• Остатки товаров по срокам годности.
• Формирование документов инвентаризации.
• Адресное хранение ТМЦ на складе. Приемка на склад готовой продукции и закупаемых ТМЦ с отражением результатов входного контроля и размещением в ячейках.
• Учет товаров, приобретенных посредством авансовых отчетов.
• Инвентаризация, учет излишков, недостач и порчи, оформление списания ТМЦ.

Автоматизированы функции регламентированного учета:

• Учет арендованных ОС, приобретение ОС, амортизация, модернизация, продажа.
• Учет НМА. Учет затрат на заказной и внутренний ОКР. Передача прав на НИОКР.
• Учет материалов.
• Учет стоимости списания при передаче в эксплуатацию и учет на забалансовых счетах.
• Учет ТМЦ на ответственном хранении.
• Учет затрат и расчет себестоимости продукции.
• Учет доходов.
• Контроль взаиморасчетов с контрагентами, формирование актов сверки.
• Контроль взаиморасчетов с подотчетными лицами.
• Формирование заявок на оплату. Контроль оплат.
• Учет денежных средств на счетах по направлениям использования (субсидии).

2-я очередь. Автоматизация управления данными конструкторско-технологической подготовки производства на основе "1С:PDM"

• Автоматизация процессов управления "жизненным" циклом изделия (процессы управления структурой изделий, проектирования технологических процессов).
• Автоматизация процессов управления конструкторско-технологической документацией.
• Создание единой базы электронного архива конструкторской и технологической документации.
• Реализация процесса проверки готовности и ресурсообеспеченности производства перед запуском партии.

3-я очередь. Автоматизация бюджетирования и управленческой отчетности

Автоматизированы следующие бизнес-процессы в "1С:ERP":

• Ведение справочника статей бюджета. Настройка статей бюджета с необходимой аналитикой для получения фактических данных.
• Формирование бюджетов в рамках ЦФО. Согласование бюджетов.
• Составление сводного бюджета по компании.
• Финансовый бюджет, определяющий плановые суммы по направлениям и источникам финансирования.
• Внесение корректировок для актуализации бюджетов.
• Контроль лимитов с целью обеспечения соблюдения рамок целевого финансирования.
• Учет затрат по местам возникновения затрат, по статьям расходов.
• Учет производственных расходов и себестоимости продукции в разрезе заказов на производство.
• Отчеты по расходам, себестоимости, финансовому результату. Получение отчетов по данным управленческого учета с целью большей детализации в отличии от данных регламентированного учета.
• План-фактный анализ.
• Интеграция по планированию ФОТ с "1С:ЗУП КОРП" в документ "Значения нефинансовых показателей".
• Интеграция по загрузке плановых расходов ППО/ППР из "1С:ТОИР" в документ "Значения нефинансовых показателей".
• Управление НСИ: плановая и архивная номенклатура.

4-я очередь. Полный переход на "1С:Зарплата и управление персоналом КОРП"

Осуществлен перевод бизнес-процессов подбора, кадрового учета и расчета заработной платы с "1С:ERP" в "1С:ЗУП КОРП", а также автоматизирован HR-блок в рамках следующих бизнес-процессов:

• Задачи кадрового делопроизводства: прием на работу, ведение штатного расписания, учет рабочего времени, переводы и изменения условий и др.
• Процессы расчета заработной платы с учетом: наличия внутренних совмещений сотрудниками деятельности по различным проектам, многочисленных специфических для отрасли надбавок и стимулирующих выплат, работы сотрудников организации по более чем 300 разнообразным, в том числе индивидуальным, графикам работы, наличия в штате организации сотрудников льготных категорий граждан и происходящих изменений в Трудовом кодексе РФ.
• Выплата заработной платы через интеграцию с "1С:ERP", учет выплаченной заработной платы, налогов и прочих выплат в разрезе различных источников финансирования.
• Учет налогов и взносов, формирование сопутствующей отчетности для надзорных органов.
• Подбор персонала, ведение базы кандидатов, учет взаимодействия с ними, формирование управленческих отчетов по подбору персонала.

5-я очередь. Автоматизация заявок на закупку, подготовки и проведения закупочных процедур

Автоматизированы следующие бизнес-процессы в "1С:ERP":

• Подача и согласование потребности ЦФО в закупке.
• Формирование базовых лотов.
• Формирование, согласование и корректировка годового плана закупок.
• Подтверждение потребности в закупке, корректировка потребности ЦФО.
• Формирование текущих лотов с учетом корректировок потребности ЦФО.
• Формирование итогов закупочной процедуры.
• Формирование и согласование претензии поставщику.

6-я очередь. Автоматизация планирования производства и сбора данных для целей формирования себестоимости

Автоматизированы следующие бизнес-процессы в "1С:ERP":

• Формирование ресурсных спецификаций на основании данных "1С:PDM".
• Формирование плана закупок на основании плана производства.
• Формирование заказов на производство.
• Попередельный учет движения опытных, экспериментальных и продуктовых партий в производстве.
• Формирование отчетов.
• План-фактный анализ.
• Отражение выпуска готовой продукции.
• Отражение расходов на НИОКР.
• Отражение операций по восстановлению брака и списание неисправимого брака на расходы.
• Отражение затрат по фактическим данным за выбранный период с учетом особенностей производства.
• Отражение фактических данных об остатках материалов, полуфабрикатов в НЗП.
• Отражение затрат на выпуски по фактическим данным за выбранный период с учетом особенностей производства для разных типов партий.

7-я очередь. Автоматизация процессов ТОиР

Автоматизированы следующие бизнес-процессы в "1С:ТОИР":

• Интеграция "1С:ТОИР" с "1С:ERP", "1С:Зарплата и управление персоналом КОРП" и "1С:Документооборот".
• Создание механизма для формирования заявок на ремонт с последующим согласованием.
• Создание механизма для создания годового плана закупок с использованием данных План-графиков ППО/ППР.
• Разработка инструмента для списания запасных частей на оборудование.
• Создание инструмента для формирования заявок на закупку запасных частей для ремонта оборудования.

Ковылина Светлана Владимировна, руководитель группы/Группа технической поддержки отдела автоматизированных систем управления ООО "НМ-Тех":

"Эффективное выполнение доработок было достигнуто благодаря концепции ведения проекта "по очередям" — это позволило максимально ориентироваться на взаимосвязанные результаты уже проведенной работы, и оптимизировать загрузку команды, позволяя уделять достаточное время большим управленческим решениям в условиях динамично меняющейся внешней среды. Роль администратора данного проекта позволила мне довольно тщательно отслеживать происходившие изменения бизнес-процессов в жизненном цикле проекта. У функциональных заказчиков появился опыт формулирования, корректировки и обследования своих собственных потребностей в автоматизации – с каждой новой очередью обследование становилось все более продуктивным и менее трудозатратным. Каждый участник проекта смог осознать, что такое быть частью большой команды, генерирующей результаты".

Результаты проекта

Учет и отчетность

• От конструкторской документации (PDM) до ремонта оборудования (ТОиР) и учета на складах — все процессы работают в единой цифровой среде.
• Создана единая система регламентированного, налогового и управленческого учета, формирующая отчетность по всем направлениям деятельности с детализацией затрат и финансовых результатов.
• Разработаны и внедрены методики расчета фактической себестоимости с учетом отраслевой специфики уникального производства микроэлектронных компонентов. На производстве обрабатываются партии продукции серийного и единичного запуска (заказная пластина), при одновременной постановке технологических процессов, опций и продуктов на производство. Система учета и распределения затрат позволяет контролировать расходы, формировать себестоимость производства и стоимость внеоборотных активов.

Планирование и бюджетирование

• Планирование производства и учет движения партий работают в режиме реального времени с автоматическим распределением затрат по партиям, включая брак и незавершенное производство.
• Система управленческого учета позволяет контролировать лимиты по ЦФО, целевое использование средств и лимиты по источникам финансирования. Руководство получает достоверную аналитику для принятия решений.

Производство и склады

• Учет движения опытных, экспериментальных и продуктовых партий, брака, возвратной тары и ЗИП обеспечил прозрачность производственного цикла от сырья до готовой продукции.
• Исключены ошибки при движении и выпуске партий — каждый этап производства под полным контролем с точным распределением затрат.
• Адресное хранение с серийным учетом и контролем партий обеспечивает оперативный поиск и выдачу материалов в производство.

Закупки и снабжение

• Сокращены трудозатраты на планирование и контроль закупок, обеспечен оптимальный уровень запасов дорогостоящих санкционных материалов.
• Процедуры закупок в соответствии с 223-ФЗ и 44-ФЗ интегрированы в общую систему, что оптимизировало работу подразделений материально-технического снабжения.

Техническая поддержка производства

• Обеспечивается необходимая ритмичность производства благодаря автоматизированному планированию ремонтов с учетом фактического исполнения и взаимосвязей оборудования.
• Точные данные по распределению затрат на НИОКР и серийное производство повысили прозрачность инвестиций в разработку.
• Адресная выдача ЗИП при ремонте и обслуживании оборудования, приемка и учет использованного ЗИП повышают прозрачность и контроль расхода ЗИП, материалов и оснастки.

Персонал и документооборот

• Процедура подбора персонала автоматизирована средствами "1С:ЗУП КОРП" в полном объеме, что позволило обеспечить прозрачность процесса подбора и обучения сотрудников с учетом отраслевой специфики, а также формировать необходимую руководству отчетность. Данный бизнес-процесс является критически важным, т.к. с учетом планов развития Компании необходимо обеспечивать высокие темпы набора, обучения и адаптации персонала.
• В "1С:ЗУП КОРП" реализован функционал формирования проектных команд и распределения заработной платы и налогов по различным источникам финансирования.
• Сквозной электронный документооборот и система задач обеспечили оперативное взаимодействие подразделений.
• Процессы согласования технической документации ускорены за счет электронного архива документации по изделиям и справочника технологий.

По итогам проекта сформированы:

• описание бизнес-процессов с привязкой действий к конкретному программному обеспечению;
• пакет внутренних нормативных документов по ключевым областям деятельности компании.

Подготовленные внутренние регламентирующие документы (приказы, положения, инструкции, чек-листы и др.), закрепляющих сферы ответственности, новые процедуры и правила работы с информацией, способствовали переходу к использованию программных продуктов в текущей работе подразделений.

Сложность реализации проекта

В сложившейся внешнеэкономической ситуации компания столкнулась с дополнительными логистическими, техническими и финансовыми ограничениями в работе, увеличением рисков для отрасли в целом. Это спровоцировало изменения в структуре бизнес-процессов, автоматизируемых в рамках проекта.

В ходе реализации проекта произошли также значительные внутренние изменения в организации – практически втрое увеличился штат сотрудников, структура предприятия претерпела значительные изменения.

Все участники процесса реализации проекта предприняли значительные усилия для адаптации под изменяющиеся условия, способность команды проекта оперативно реагировать на изменения и корректировать планы достижения заявленных целей проекта стала одним из ключевых факторов успеха в динамично меняющихся условиях.

Царапкин Сергей Федорович, исполнительный директор ООО "НМ-Тех":

"Уникальность и неповторимость пути развития "НМ-Тех" среди отечественных производственных предприятий трудно оспорить. Автоматизация такой компании требует нестандартных решений, учитывающих специфику отрасли и темпы роста. Успешная реализация заявленных в проекте задач – результат продуктивной работы проектной команды нашей компании в сотрудничестве с командой профессионалов "1С-Рарус". Достигнутые результаты подтверждают правильность выбранного курса на цифровизацию, и мы продолжим развивать информационную систему, соответствующую масштабам и задачам нашего предприятия".

Рекшинский Андрей Николаевич, заместитель генерального директора (по развитию) ООО "НМ-Тех":

"Параллельно проекту развернулось множество знаковых событий в экономике, требующих активного принятия управленческих решений. Именно благодаря своевременной автоматизации, произошедшей в рамках проекта, трудозатраты на сбор данных для принятия и контроля выполнения решений по управлению компанией ощутимо снизились. Автоматизированные процессы и разработанные внутренние регламентирующие документы заложили прочный фундамент для реализации стратегических задач компании. В соответствии с планами роста и развития "НМ-Тех" мы продолжаем совершенствовать бизнес-процессы компании с помощью связки из продуктов "1С:ERP", "1С:Документооборот", "1С:ТОИР", "1С:PDM" и "1С:ЗУП КОРП, а также других программных комплексов, используемых в компании. Данные продукты 1С, работая вместе, позволяют нам решать текущие задачи и активно прорабатывать задачи развития".

Пестов Евгений Александрович, начальник отдела автоматизированных систем управления ООО "НМ-Тех":

"Для меня, как для руководителя проекта со стороны заказчика, было крайне важно получить систему, которая будет приносить ощутимую ценность. Критическое значение имело отношение пользователей к проекту и автоматизации в целом, так как большинство из них ранее не имело опыта работы с 1С. Благодаря слаженной работе команды "1С-Рарус" и нашей штатной команды 1С, сформированной в ходе проекта, удалось сделать так, что созданная система помогает поддерживать и развивать основную деятельность. Пользователи получили простой и надежный инструмент, руководство – оперативный и точный источник информации для принятия решений, а члены команды продолжат дальше развивать и поддерживать весь контур информационных систем на платформе 1С".

1С:ERP Управление предприятием :
• Регламентированный учет
• Бюджетирование
• Управленческий учет
• Закупки
• Расчет себестоимости продукции
• Управление производством

1С:Зарплата и управление персоналом КОРП :
• Кадровый учет
• Расчет заработной платы
• Управление персоналом
• Подбор персонала

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования :
• Управление ремонтами
• Мобильная бригада

1С:PDM Управление инженерными данными :
• Управление ресурсными спецификациями

Архитектура решения и масштаб проекта

Схема функциональной архитектуры ИТ-системы "НМ-Тех"

Схема интеграционной архитектуры ИТ-системы "НМ-Тех"