Цели проекта

Обеспечение предприятия учетной системой на базе современного программного решения, имеющей потенциал для дальнейшего роста и развития функционала, в соответствии с изменениями бизнес-процессов предприятия для запускаемого с нуля производства полуприцепов.

Главной задачей было внедрение и адаптация конфигурации "1С:ERP Управление предприятием", ред. 2.5 для ведения оперативного учёта производственной деятельности ООО "Вагнермайер Руссланд". Перед интегратором стояли следующие задачи:

1. Обеспечить планирование производства на нескольких уровнях: организационный, межцеховой и внутрицеховой;
2. Автоматизировать рабочие места операторов производственной линии для отражения выпусков путем внедрения штрихкодирования сменных заданий;
3. Автоматизировать процессы учета сырья, материалов и выпускаемых изделий на складах и производственных подразделениях,
4. Обеспечить возможность контроля выработки сотрудников и минимизации простоев оборудования;
5. Реализовать в системе возможность мониторинга состояния выполнения заказа по конкретному вин-номеру;
6. Автоматизировать работу отдела закупок (для своевременного обеспечения производства и контроля уровня складских запасов) с возможностью контроля поступления необходимых комплектующих в определенный день.

Ситуация до внедрения

В 2023 году на территории особой экономической зоны Алабуга в Татарстане запустили производство полуприцепов. Вместе с новым промышленным предприятием на российском рынке коммерческой автотехники и появился новый бренд Wagnermaier. 

Организатор производства - компания "Вагнермайер Руссланд", инвестировавшая в него 745 млн рублей. Эта компания создана в партнерстве с ведущим европейским производителем магистральной техники.

Производственные мощности рассчитаны на выпуск 3000 полуприцепов в год при работе в 3 смены, а их выпуск распланирован на ближайшие 12 месяцев. Во многом столь высокая производительность обусловлена внедрением немецких производственных технологий. Однако инвесторы сразу задумались не только о технологии производства. Еще до запуска производства компания понимала необходимость автоматизации бизнес-процессов до запуска производства и начала поиск подрядчика среду крупных фирм-франчайзи "1С" Татарстана.

Уникальность и инновационность проекта

Наш проект уникален и инновационен по нескольким причинам. 

Во-первых, мы смогли провести внедрение автоматизации на производстве в очень короткие сроки. Это было важно, так как предприятие должно было быть полностью автоматизированным к моменту запуска производства. Мы успешно справились с этой задачей благодаря интенсивной работе и эффективной командной работе. 

Во-вторых, наш проект столкнулся с большим объемом первичной документации производства. Мы разработали эффективные системы управления информацией и процессами, чтобы обеспечить плавное выполнение всех этапов проекта. 

Третья особенность проекта заключалась в том, что мы смогли провести моделирование планируемого производства без фактического запуска производственной линии. Это было достигнуто благодаря использованию передовых технологий и подробного анализа данных. Такой подход позволил нам экономить время и ресурсы, а также проводить необходимые корректировки в процессе моделирования. 

И в заключение, мы реализовали возможность отражения выпуска на отдельных участках на основе выгрузки данных из станка по лазерной резке. Это позволило нам точно контролировать производственный процесс и оптимизировать производственные операции.

Публикации о проекте

• Автоматизация оперативного учёта на базе ПП "1С:ERP Управление предприятием" в машиностроительном комплексе ООО "ВАГНЕРМАЙЕР РУССЛАНД"

Результаты проекта

1. Разработка АРМ:

Интерфейс – разработаны рабочие места на производственных участках для информирования пользователей и внесения данных.

Функционал – Внедрен механизм использования штрихкодирования при формировании документов производства – сменные задания и операции – позволяющие автоматизировать отражение выпусков по этапам производства

2. Внедрено планирование запуска производства с учетом выходных и праздничных дней в соответствии с производственным календарем
3. Внедрено планирование заказов поставщику с учетом кратности упаковки поставщиков и кратности веса поставок по определенным номенклатурным позициям
4. Настроен обмен заявок на расход денежных средств между 1С:ERP в 1С:Бухгалтерия с использованием веб-сервиса для обеспечения согласования на стороне 1С:Бухгалтерии
5. Разработаны отчеты для удобства оперативного контроля производства и склада, анализа себестоимости выпущенной продукции
6. Доработано использование характеристик выпускаемой продукции – планирование не зависимо от характеристики, заказы на производство с использованием уникальной характеристики продукции
7. Доработана выгрузка документов доп. расходов в 1С:Бухгалтерия, не поддерживаемая типовым обменом
8. Доработана выгрузка документов производства из 1С:ERP с учетом расходов материалов с разных складов при выпуске номенклатуры.

Для оценки эффективности проекта сравнили показатели в момент запуска проекта и спустя месяц. Получены следующие результаты:

• 23% - снижение производственных операций, не выполненных за смену;
• 10% - ускорение цикла производства полуприцепа;
• 40% - увеличение сроков выполнения заказов в срок;
• 31% - уменьшение использования складских площадей с помощью планирования закупок;
• 6% - увеличение объема выпуска полуфабрикатов.

1С:ERP Управление предприятием :
• Планирование
• Закупки
• Склад
• Производство

Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках проекта была разработана и внедрена функциональная модель, содержащая описание основной информационной системы "1С:ERP Управление предприятием" ред. 2.5 и её взаимодействие с другими системами: 

Были подключены АРМ (киоски) на производстве, что дало возможность использовать данные со станков для загрузки в "1С" (выпуску со станка лазерной резки).

Количество автоматизированых рабочих мест: 50